Пресс-формы – это сложные дорогие устройства, а изготавливаемые с их помощью пластмассовые изделия, как правило, стоят недорого.

Поэтому при изготовлении форм для литья https://gemini-promplast.ru/mould важно обеспечить их максимальный ресурс, чтобы их стоимость окупалась за счет большого количества продукции. С этой целью применяют специальные методы обработки внутренней поверхности формообразующих полостей.

Этапы производственного процесса

Сначала заготовки для изготовления деталей матрицы и пуансона подвергают механической обработке – на координатно-фрезерных и токарных станках формируют внутренние полости для заливания расплавленного полимера. При этом оставляют небольшие припуски для окончательной обработки, т. к. последующий нагрев при термообработке приводит к искажению формы и повышению шероховатости поверхности.

Затем черновой вариант проходит термическую или химико-термическую обработку с целью увеличения показателей износостойкости частей полости, контактирующей с расплавом полимера. Это могут быть такие виды обработки, как азотирование, цементация (насыщение верхних слоев стали углеродом), нитроцементация (насыщение азотом и углеродом).

После поверхностной закалки детали обрабатывают на шлифовальном станке до достижения точных размеров и заданных параметров шероховатости.

В завершение формообразующие поверхности покрывают слоем хрома или никеля. Это повышает прочность и износостойкость стальной поверхности, а также позволяет получить глянец на пластиковых изделиях.

Готовые детали собирают и пресс-форму подвергают тестированию. Если обнаружены отклонения в форме и качестве изделий, то выполняют окончательную доводку.